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北检中俄东线DR检测全面推进

北检中俄东线DR检测全面推进

1219日早,天蒙蒙亮,中俄东线67标段DR(数字成像射线检测)机组的弟兄们就动身前往7标段,今天这里继续要进行的是18道焊口的DR检测。

中俄东线在建设过程中,提出了“全数字化移交、全智能化运营、全生命周期管理”的智能管道建设目标。项目各个焊道的焊口信息、检测数据、底片扫描数据均需要上传电子平台。检测数据的全数字化要求,对于检测单位来说,是一次新尝试、新挑战。

在管道建设中,射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段,直接关系到工程的建设质量以及管线的安全运行。以往射线检测主要采用X射线的胶片成像技术,检测劳动强度大、成本高、耗时长。随着计算机数字图像处理技术及数字化射线探测技术发展,X射线数字成像检测的应用在中俄东线全面展开。

北检DR检测机组由四人组成,他们要对全线焊口进行20%DR检测。到达现场后,机组人员在焊口数据采集工作前要根据实际情况输入高压值、电流、时间、磁爬步长、采集帧数和曝光秒数、像素分辨率等参数值。然后大家配合着将管道爬行器在管道内安装好,进行大概10分钟左右的训机,将外部磁力爬行器放在焊口上准备进行射线采集。一人用磁力控制盒控制管内爬行器行进到检测焊口进行曝光。对于一道焊口,磁力爬行器要进行15分钟的数据采集,采集到的数据会自动传输到电脑。

X射线机形成数字化图像比传统胶片成像所需的X射线量要少,能用较低的X线剂量得到高清晰的图像。DR检测与普通的射线检测相比有它的独特之处,实时将焊口检测数据上传,数字图像便于储存、检索,统计快速。图像可以放大,与照相底片相比,放大后更清晰,且控制了伪缺陷,也避免了类似底片报废的情况,同时DR检测无需设置暗室,省去使用药液洗片的原始工作。

年初,项目选派6人参加管道研究院组织的为期20天的专业学习,取得了DR资格证书。新型检测工艺的首次使用,使项目DR技术人才得到了充分的历练和成长。新技术的应用过程中,机组长张蕾不断在实践应用中钻研新技术、发现新问题。他最早发现了DR检测系统不能在数字影像底片上标定检测结果的问题,与厂家技术人员进行沟通,共同对系统进行改进,实现了在底片上实时标定检测结果。他还通过改变评图系统中评图进度标记,大大提高了评图效率。

截至目前,DR检测机组现已完成265道焊口的检测。

廊坊北检无损检测有限公司:金宏








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